进口耐低温O型圈中硬度橡胶

进口耐低温O型圈压力低的则选用中硬度或者低硬度胶料，为了提高产品质量和使用寿命，国家标准中对胶料硬度已实现系列化。例如，液压系统用的丁晴橡胶，除特殊要求外，胶料硬度分别为60°±5°，70°±5°，80°±5°，90°±5°邵尔四个硬度级别，以满足不同压力的要求。一般60~70为低硬度，80为中硬度，90为高硬度，密封压力在30~60MPa范围内时，进口耐低温O型圈的硬度为85~90较为适宜。

作为密封使用的O型圈，除了考虑胶料硬度外，还要求进口耐低温胶料必须具有良好的综合性能，压缩*变形要小，特别是高硬度胶料，良好的工艺性能也是必不可少的。设计高硬度胶料，一般需要大量填充炭黑，而大量填充炭黑又会给炼胶工艺带来困难，炼胶过程中的摩擦生热大，胶料*焦烧。同时大量的炭黑会使胶料弹性降低，压缩*变形增大。因此，进口耐低温O型圈胶料配方中硫化体系和填充体系的选择与配合至关重要。就丁晴橡胶而言，为了提高胶料的耐热性，降低压缩*变形，改善其他性能，目前多采用低硫高促以及无硫和过氧化物硫化体系。采用秋兰姆类及次硫酰胺类并用，或秋兰姆或噻䂳类并用的低硫配方，硫化胶具有良好的物理机械性能和耐热性，压缩*变形小，不易焦烧。

采用**过氧化物硫化体系的胶料，进口耐低温O型圈耐热、耐低温性能好，压缩*变形小，应力松弛速度慢，抗焦烧性能好。但是，单用DCP硫化的胶料伸长率较低，硫化速度慢，抗撕裂性能差。为了克服这些缺点，国内外采用DCP+硫黄促进剂复合硫化体系。在通常情况下，温度一定，DCP的分解速度一定，不会因DCP用量的增加而使硫化速度提高。但在复合硫化体系中，除了生产碳—碳键外，还有部分硫键生成，因而硫化胶的抗撕裂性能得到改善。进口耐低温O型圈一般常用促进剂D、DM、CZ和TT都可以用于DCP炭黑硫化体系中。