进口小尺寸O型圈线径0.5

进口小尺寸O型圈模具的余胶槽一般取产品截面积的7％—14％。余胶槽玉型腔的距离一般为0.5-1.5mm，而撕边模模具余胶槽必须是90°的V形，其与型腔的距离在0.05-0.08mm。余胶槽的形状有R形，长方形，提醒和V形等，其大小和数量制品的较量而定，其元测试重量大的尺寸大些，重量小的尺寸小些。
半成品制备

进口小尺寸O型圈橡胶密封圈的生产一般仍以磨压法为主，为了提高生产效率及产品质量，减少浪费，预先制备半成品是有必要的。传统的平板硫化半成品的制造过程是合格的混炼胶经充分反炼后压制成胶片，裁成胶条、胶块。对于量大或规格较大的制品，可以在挤出机上按需要的规格挤压成胶绳，裁成一定的长度，接头按45°搭接，制成O型圈半成品。近年来，国内不少厂家已采用精密预成型机来生产进口小尺寸O型圈及其他制品的半成品。这样既提高了生产效率，又保证了半成品体积和重量的准确度，提高了橡胶制品生产工艺的水平。若用注射成型机生产，半成品*特殊准备，只需将压制好的胶条直接喂料即可。

进口小尺寸O型圈硫化
目前，模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种，平板模压法历史较为悠久，传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而注射模压则是自20世纪60年代起逐步由塑料工业进入橡胶工业的。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适用的范围不同，三者并存并获得发展仍是现实，进口小尺寸O型圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。
在模压硫化过程中，必须严格争取掌握硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，这整个硫化过程中会自动记录和控制，以保证进口小尺寸O型圈产品会达到正硫化程度。
硫化温度是橡胶发展硫化反应的基本条件之一，它直接影响到硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产进口小尺寸O型圈效率高。硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度根据配方而定，其中较重要的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶较适宜的硫化温度一般为145~150℃。通常按照确定的硫化温度通过实验确定硫化时间。通常温度的选择要适宜，既要保证产品的大小来快速高效的硫化熟，又要避免进口小尺寸O型圈胶料在上模过程中的焦烧。通常根据产品的大小来调节温度和时间。产品越大，温度越低，时间越长，以保证产品能充分的硫化到适宜的温度。