进口耐磨损O型圈，防水耐磨损O型圈

往复密封主要靠自封作用进口耐磨损O型圈的接触压力随介质压力增大而增肌，导致介质压力成为O型圈密封的主要因素，即借流体的压力通过进口耐磨损O型圈叠加到接触面上形成的密封为自封，是一种十分有效的密封形式。
旋转密封：是利用焦耳热效应来达到密封的，在装配时给O型圈5%-8%的压缩率，使O型圈强迫与密封轴接触。当轴旋转时，进口耐磨损O型圈便发生压缩，而压缩值一般在4%-5%，即抵消大部分的压缩率，仅剩少量部分，于是靠O型圈与旋转轴之间的油膜达到密封。

半成品制备
进口耐磨损O型圈橡胶密封圈的生产一般仍以磨压法为主，为了提高生产效率及产品质量，减少浪费，预先制备半成品是有必要的。传统的平板硫化半成品的制造过程是合格的混炼胶经充分反炼后压制成胶片，裁成胶条、胶块。对于量大或规格较大的制品，可以在挤出机上按需要的规格挤压成胶绳，裁成一定的长度，接头按45°搭接，制成进口耐磨损O型圈半成品。近年来，国内不少厂家已采用精密预成型机来生产O型圈及其他制品的半成品。这样既提高了生产效率，又保证了半成品体积和重量的准确度，提高了橡胶制品生产工艺的水平。若用注射成型机生产，半成品*特殊准备，只需将压制好的胶条直接喂料即可。

硫化
目前，进口耐磨损O型圈模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种，平板模压法历史较为悠久，传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而注射模压则是自20世纪60年代起逐步由塑料工业进入橡胶工业的。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适用的范围不同，三者并存并获得发展仍是现实，进口耐磨损O型圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。
在模压硫化过程中，必须严格争取掌握硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，这整个硫化过程中会自动记录和控制，以保证进口耐磨损O型圈产品会达到正硫化程度。