耐磨损丁晴O型圈，耐磨进口丁晴O型圈

对高硬度耐磨损进口丁晴O型圈胶料，也可以采用多官能团化合物和树脂类补强剂作为胶料的增硬剂，减少炭黑用量。低聚酯也是一种良好的软化剂，在胶料混炼过程中起增塑软化作用。改善进口丁晴O型圈胶料的加工工艺，在胶料硫化过程中，在DCP的引发下能参与交联反应，起补强作用，从而提高了硫化胶的拉伸强度、硬度及耐磨性。此外，配方中加入低分子量聚乙烯加工助剂，对改善胶料加工性、流动性有较好的效果。
在各种机械设备中起密封作用的进口丁晴O型圈，一般要求其胶料必须具有良好的弹性或低的压缩*变形及耐老化性等。此外，不同的机械设备和密封的机制不同，又要求胶料还应具有某些特殊性能。在液压系统中，要求胶料具有良好的耐油性、耐温性、低的压缩*变形和一定的拉伸强度。作为动态密封，除了上述要求之外，还要考虑进口耐磨损O型圈胶料的耐磨性能和抗撕裂性能。用于真空环境中的密封件，则要求胶料具有良好的气密性、不易挥发性等。用于特殊介质的密封件则要求胶料在介质中的体积变化和硬度变化较小，其他性能变化不大。总之，配方设计应根据具体的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等进行综合考虑。从进口耐磨损O型圈的技术要求和应用情况看，丁晴橡胶的耗胶量较大，其次是氟橡胶、氯丁橡胶和硅橡胶，丙烯酸酯橡胶和已丙橡胶的用量相对较少。
对于小规格进口丁晴O型圈，如果用户需求量是多次供货，每次每种规格150件以上，应设计多腔模。多腔模模具与单腔模模具设计收缩率一样，都是根据胶料收缩率确定。模具结构一般选择4腔，9腔，16腔，25腔等。
180°分型多腔模模具设计的重点仍然是想对尺寸的确定，其型腔尺寸与180°单腔模模具设计收缩率计算相同。撕边模具余胶槽必须是90°的V形，余胶槽玉型腔的距离在0.05-0.08mm。这里重点阐述一下180°分型多腔模模具的定位方式。
180°分型多腔模模具结构采用导柱，导套定位。导柱导套定位适用于多腔模局及定向定位。16腔以上进口耐磨损O型圈采用两种不同规格的定位销，其作用是能够便于操作，核膜的时候不容易发生差错。如果多腔模模具较大，较好采用3腔定位方式。
胶料的收缩率的确定进口丁晴O型圈模具设计的关键在于收缩率和型腔尺寸的取值，其次是流胶槽和壁厚的取值。不同胶料其收缩率不同，即使同一种胶种不同的破诶方其收缩率也不相同。收缩率的大小直接影响到进口耐磨损O型圈的尺寸，同时影响进口丁晴O型圈的使用。