进口德国胶料氢化丁晴O型圈耐磨损效果好

耐磨损模具进口氢化丁晴O型圈可采用组合方式并固定在硫化机上，模具材料可进行改进和表面处理，模具设计与加工采用CAD/CAM方式。同时厂家也很重视设计软件的二次开发，努力具备良好的模具型腔材料的加工流动性分析能力，加工制造方面已普遍采用了数控装备模具的精度，表现质量均达到相当高的水平，大大地促进了我国进口氢化丁晴O型圈橡胶密封行业的技术发展。在硫化过程中为保护模具和提高产品品质，应使用外脱模剂。为改变传统模具清洗的不足，原位模具清洗胶料已广泛使用。另外，也可用超声波、玻璃珠、干冰和各种清洗剂清洗模具。还有一种称为无气泡橡胶制品的蒸汽清洗方法，其简单、方便，生产的制品外观无气泡、质量好。
由于高耐热性，过氧化物硫化的进口氢化丁晴O型圈橡胶胶料高温下的压缩*变形较好。这一方面氢化丁晴橡胶明显优于NBR，尤其是在很高的温度下。例如在150℃x70h条件下，压缩*变形值可小于20％。此外二段硫化可进一步提高压缩*变形性能。与过氧化物硫化系统相比，采用硫磺/促进剂硫化的部分不饱和HNBR产品的高温压缩*变形差一些，但是其低温下的压缩*变形却要优越一些。
如果测量时在高温而不是在室温下，那么进口氢化丁晴O型圈橡胶硫化胶硬度、模量的保持能力远远**其他的耐热橡胶，例如FKM、ACM等。
氢化丁晴橡胶胶料在老化条件下的寿命可以通过阿累尼乌斯曲线推导出来。如果以扯断伸长率保持率为50％作为一个标准，氢化丁晴橡胶可以在150℃下工作1000h。与之相比的NBR的工作温度仅为120℃。如果以扯断伸长率降至100％作为服务寿命标准的话，1000h寿命的工作温度可达155℃，10000h寿命的工作温度是125℃。
为实现进口氢化丁晴O型圈橡胶密封制品的快速成型，应在以下两个方面开展工作。一是开发应用免二段硫化的ACM、硅橡胶、氟橡胶密封制品胶料，二是采用*混炼和硫化的热塑性弹性体粒料。该材料直接注射成型生产制品，废边及不合格品可以重复利用。为解决硫化烟气的毒害问题，应使用无味DCP、无亚硝胺或低亚硝铵的助剂和无或低多环芳烃的助剂，并在硫化岗位上设置通风罩，尽快使启模后的制品冷却以减少危害，保护工人身体健康和周围环境。