进口耐高压橡胶球红色硅胶ball

红色硅胶ball进口耐高压橡胶球恒定摩擦系数密封系统：液压传动与控制的发展趋势是对控制和定位精度的要求越来越高。因此，要求密封件具有低且恒定的摩擦系数。在低速工况下运动平稳，无爬行现象，而且在短行程和高频率下也要有较长的寿命。

进口耐高压橡胶球密封件生产装备和检测技术正朝着自动化、低成本、高可靠性的方向发展。
1.胶料混炼装备：密封制品的橡胶塑炼由传统开炼机机械塑炼发展为密炼机塑炼，混炼胶制备由传统的开炼机制备发展为密炼机制备，并配置自动配料和混炼过程的自动控制（包括混炼后的胶料输送、压片、冷却、裁断和胶料集存），实现节能高效，减少对环境的污染和制造高品质的混炼胶。为提高混炼效果和效率，进口耐高压橡胶球密炼机的研究重点在转子形状及可变转速上。为减少橡胶混炼过程的烟气污染，应采取*冷却混炼胶料和胶片，并在开炼机和密炼机等烟气较多的部位设置排风罩以加强通风，避*工受烟气伤害。粉尘的问题可采用湿法造粒、炭黑（散装）/气力输送代替人工投料、低熔点塑料包装小料投料、自动配料系统、袋滤除尘、液体隔离剂代替滑石粉等方法，并采取有效的通风措施解决。在噪声控制上应在密炼机、开炼机和压片机部位安装可拆卸隔音罩，并在设备**部设置排风系统，将设备噪声降至80dB左右，以达到国家对工业企业生产车间及作业场所的噪声限值标准。

2.半成品制备：进口耐高压橡胶球橡胶密封制品半成品制备，已由传统的手工法向机械化和半机械化操作发展。如胶料经热炼出片后，采用胶圈切割机、胶条切割机、圆刀裁条机、冲切机和裁圆片机等制备半成品。较为先进的是采用预成型机制备各种半成品。

3.硫化工艺装备：进口耐高压橡胶球硫化机由传统的平板硫化机向电脑自动控制平板硫化机、抽真空平板硫化机和注射硫化机方向发展，并且实现一台电脑控制多台硫化机，大型制品采用注压法生产。加热方式由传统的蒸汽加热和电加热向采用导热油加热发展。硫化方式还有微波硫化、高频感应硫化和电子束硫化。硫化工艺则采用高温快速硫化工艺，以提高生产效率。在硫化前胶料采用微波或高频预热处理，可提高硫化生产效率。硫化成型采用电脑自动控制，杜绝欠硫和过硫现象，提高产品质量。机械修边有冲切、切削和磨边三种，或采用撕边模具。我公司的o形圈采用注射成型生产，飞边很少，并配合液氮冷冻修边、塑料粒修边及水洗三道工序，o形圈质量优异。汽车密封条采用挤出后微波连续硫化生产。油封（尤其是回流油封）、y形圈、皮碗和防尘圈唇口采用切割法成型，并采用质量控制图法来控制操作，可控制唇口过盈量，使成品密封性能和合格率较高。较为**的是国外采用机加工方式以及采用不同材料组合成型生产密封件，进口耐高压橡胶球产品性能好、成本低。