非标准尺寸进口O型圈大规格硅矽橡胶

大规格非标准尺寸进口O型圈硅矽橡胶硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率与拉伸速度的关系很小，而撕裂强度却强烈的依赖于拉伸速度。在30-80A硬度范围内，硫化胶在拉伸或压缩后的剩余变形很低。硫化胶的弹性性能依赖于混炼胶的配方设计，特别是与硬度相关。50-60A硬度范围内的弹性性能较好，而且随温度的变化比较小。
一个重要的性能是低温柔韧性，硅橡胶硫化胶降低到-55℃下也不会变硬、变脆。低温性能与硬度也有关系，通常硬度范围在50-60A时较好一些。硅橡胶低温性能无法通过使用增塑剂来改善，这一点与NBR不同。同样低温性能也不能通过牺牲耐热性能得到改善，这一点也与其他很多橡胶不同。因此硅橡胶制品既可以在低温也可以在高温下使用，而性能变化不大。
大规格非标准尺寸进口O型圈硅橡胶具有良好的耐热性能，可在180℃下长期使用。在胶料和工艺设计较佳的情况下，及时在250℃下使用数千小时，也能保持较好的弹性。短时间内的热冲温度可达到300-400℃。硫化胶通过加入氧化铁等耐热性可能进一步提高。咱130-140℃的水蒸气中，硫化胶会被腐蚀破坏。因此硅橡胶同上不推荐适用于过热蒸汽的场所。硅橡胶不但具有耐耐氧、臭氧、紫外、宇宙射线性能而且具有良好的耐候性能。
在耐溶胀和化学介质性能方面，主要取决于介质类型。尽管硅橡胶耐热水性很好，但是在水蒸气中很快降解。硅橡胶也很*被碱.酸.燃油、氯化烃、酮、酯、醚等侵蚀。
硅橡胶的耐油性能在很大程度上酮氯丁橡胶接近。耐脂肪族的发动机油、齿轮油性能较好。环烷油对硅橡胶的溶胀程度有时候也比较强烈。硫化胶在绝大多数情况下不适合用在芳烃油中，特别是在温度**过140℃时。
大规格非标准尺寸进口O型圈概述：
橡胶圈密封技术在现代工业密封技术领域中占有重要地位，目前，各流体系统的密封普遍应用O型圈。O型圈问世约半个世纪来，在国内外已经逐渐形成了完整的设计、加工体系。因其几何形状简单，模具的设计、制造工艺比较*，成本低，产品基本满足常规密封技术的需要，具有良好的经济性。
O型圈是一种小界面的圆环形密封元件，一般O型圈是用合成橡胶制造，而**O型圈则采用金属或其他非橡胶材料制造。O型圈除其断面为o形外，还有方形、x形、d形、h形、t形、心形、三角形和五菱形等。
O型圈主要在常用的矩形沟槽和断面倒角槽中使用，但也有的安装在燕尾槽、偏矩形槽等异性沟槽中使用。橡胶O型圈既可单独使用，也可与其他非橡胶密封件组合使用。目前，用橡胶制造的圆形截面O型圈是用途广泛、需求量大的一种密封圈。
O型圈类型：
O型圈按其用途分为：固定密封用O型圈，往复运动密封用O型圈，旋转运动密封用O型圈和真空密封用O型圈。
O型圈按模具的分型面可分为：180度分型面O型圈和45度分型面O型圈。

大规格非标准尺寸进口O型圈特点：
O型圈由于它制造成本低及使用方便，因而被广泛使用在各种动、静密封场合。它的优点包括：结构简单，体积小，安装部位紧凑，具有自密封作用，不需要周期性调整。静密封可以做到零泄露，适应性强，用途广，价格*。它的缺点包括：用于压缩密封时，如果使用不当，*引起O型圈切、挤扭、断裂等情况。动密封还很难做到零泄露，只能控制其泄漏量不大于规定许可制，在某些场合使用，往往需要加装保护挡圈和防尘圈，在气压和水压等密封中，有时还需要配合各润滑附属装置。

O型圈密封原理：
O型圈的密封作用是依靠在装配状态下其断面受到一定的轴向或径向变形而产生的，这种变形是将O型圈装在合适的腔体中实现的。

静态密封原理
大规格非标准尺寸进口O型圈用于密封静态的机械部件时，可密封100MPa或更高的压力，O型圈在沟槽中受到一定的压缩，通常压缩量为8%-25%，因压缩为产生一个初始的接触应力，依靠O型圈所产生的反作用力来密封介质。被密封的介质压力越大，O型圈压缩量越大，产生的密封力也就越大，这种现象叫做自密封作用。静态密封用O型圈的密封效果受其初始接触应力、接触表面的粗糙度和加工精度及沟槽的深度等影响。

动态密封原理
动态密封包括往复运动密封和旋转运动密封。
往复密封：主要靠自封作用，O型圈的接触压力随介质压力增大而增肌，导致介质压力成为O型圈密封的主要因素，即借流体的压力通过O型圈叠加到接触面上形成的密封为自封，是一种十分有效的密封形式。
旋转密封：是利用焦耳热效应来达到密封的，在装配时给O型圈5%-8%的压缩率，使O型圈强迫与密封轴接触。当轴旋转时，O型圈便发生压缩，而压缩值一般在4%-5%，即抵消大部分的压缩率，仅剩少量部分，于是靠O型圈与旋转轴之间的油膜达到密封。

大规格非标准尺寸进口O型圈选用时的考虑因素：
工作介质和工作条件
在具体选择O型圈材质时，首先要考虑与工作介质的相容性，其次综合考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，需考虑由于摩擦热引起的升温，不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样。