进口非标准规格O型圈耐高压效果好

进口非标准规格O型圈耐高压效果好在补强体系中，细粒径的炭黑，如槽法炭黑、高耐磨炉黑、快压出炉黑等能使硫化胶有较高的拉伸强度和硬度，喷雾炭黑及其他大粒径炭黑可赋予胶料良好的弹性、较低的压缩*变形和低的生热性。高强度胶料需大量填充，如单用喷雾炭黑，要获得硬度为90的胶料，炭黑用量要在120份以上，这将带来胶料伸长率偏低、混炼工艺难以掌握等弊病。在一般情况下，炭黑并用比单用好，并用炭黑的品种、比例选择适当，可以获得压缩*变形小、耐磨性能好及伸长率高的高硬度胶料。

对高硬度进口非标准规格O型圈胶料，也可以采用多官能团化合物和树脂类补强剂作为胶料的增硬剂，减少炭黑用量。低聚酯也是一种良好的软化剂，在胶料混炼过程中起增塑软化作用。改善胶料的加工工艺，在胶料硫化过程中，在DCP的引发下能参与交联反应，起补强作用，从而提高了硫化胶的拉伸强度、硬度及耐磨性。此外，配方中加入低分子量聚乙烯加工助剂，对改善胶料加工性、流动性有较好的效果。

就中硬度、低硬度胶料配方的设计而言，本着尽量简化系列胶料配方的原则，力争少量基本配方的基础上，用变更炭黑和软化剂用量的办法，设计试验出中、低硬度级别的交流，以达到既便于生产管理，又能满足使用要求的目的。

进口非标准规格O型圈生产工艺
混炼胶加工
橡胶加工工艺对生胶可塑度有一定的要求，为了满足各项工艺性能，生胶需经塑炼。但多数合成橡胶在合成过程中控制了生胶的初始可塑度，可以不经过塑炼直接进行混炼。除此之外，天然橡胶、硬丁晴橡胶、异戊二烯橡胶、丁苯橡胶等都需要进行适度的塑炼。
塑炼能较低橡胶的黏度，使配合剂*混入，能改善橡胶的流变性能，减小口型膨胀和压延收缩，还能提高胶料的溶解性和成型黏着性。塑炼必须适度，过度的塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨性和耐老化性能。可塑度主要根据混炼胶的工艺性能和制品的性能要求来确定。生胶塑炼一般在开放式炼胶机上进行，但也可以用密炼机进行塑炼。
在炼胶机上将各种配合剂与生胶压合制成混炼胶的过程称为混炼。混炼不单是生胶与配合剂的简单机械混合过程，而且是各组分进行浸润分散、吸附和结合并形成具有复杂网络结构的胶态分散体的物理-化学过程，实际上是一种橡胶改性过程。
在整个进口非标准规格O型圈橡胶加工过程中，混炼胶质量对胶料进一步加工和较终的成品性能具有决定性的影响，混炼是较*产生质量波动的工序之一。若混炼不好，胶料会出现配合剂分散不均，可塑度上下波动，甚至焦烧、喷霜等现象，导致硫化胶和成品性能下降。
混炼可以在开炼机上或者密炼机中进行，对于规模小、批量少、品种变换繁多的胶料，多用开炼机混炼。此外，开炼机还特别适用于某些特殊胶料，如海绵胶、硬质胶以及氟橡胶等的制备。密炼较开炼操作安全性大，粉尘飞扬现象明显改善，混炼过程机械化，降低了劳动强度，混炼时间缩短，生产效率提高。经进口非标准规格O型圈密炼机混炼的胶料必须经过4~8h的停放后再进行补充加工，加入促进剂和硫化剂。