红色进口丁晴O型圈耐油厂家批发

为了防止红色进口丁晴O型圈耐油挤出，建议如下：提高高凑表面光洁度。如果沟槽间隙光洁度不够，可使用挡圈，材料用氟化树脂，填充25%玻璃纤维或其他合适的材料。特别注意，沟槽宽度和沟槽空间要调整到适合防止挡圈。沟槽边角应该倒角处理，减小损伤O型圈的概率和由此带给O型圈的高压。根据密封系统中压力的不同，分别设计出不同硬度的O型密封圈用胶料。压力高的应选用高硬度胶料，压力低的则选用中硬度或者低硬度胶料，为了提高产品质量和使用寿命，国家标准中对胶料硬度已实现系列化。例如，液压系统用的丁晴橡胶，除特殊要求外，胶料硬度分别为60°±5°，70°±5°，80°±5°，90°±5°邵尔四个硬度级别，以满足不同压力的要求。一般60~70为低硬度，80为中硬度，90为高硬度，密封压力在30~60MPa范围内时，O型圈的硬度为85~90较为适宜。
硫化
目前，模压红色进口丁晴O型圈耐油制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种，平板模压法历史较为悠久，传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而注射模压则是自20世纪60年代起逐步由塑料工业进入橡胶工业的。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适用的范围不同，三者并存并获得发展仍是现实，O型密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。
在模压硫化过程中，必须严格争取掌握硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，这整个硫化过程中会自动记录和控制，以保证产品会达到正硫化程度。
硫化温度是红色进口丁晴O型圈耐油橡胶发展硫化反应的基本条件之一，它直接影响到硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高。硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度根据配方而定，其中较重要的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶较适宜的硫化温度一般为145~150℃。通常按照确定的硫化温度通过实验确定硫化时间。通常温度的选择要适宜，既要保证产品的大小来快速高效的硫化熟，又要避免胶料在上模过程中的焦烧。通常根据产品的大小来调节温度和时间。产品越大，温度越低，时间越长，以保证产品能充分的硫化到适宜的温度。
橡胶制品在硫化过程中加压，其目的在于使胶料易于流动，充满模腔，防止硫化过程中产生气泡，提高产品的致密性。硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定。胶料硬度高、模具尺寸大时，压力可大些，反之则应适当降低压力。
外观质量检验
红色进口丁晴O型圈耐油的外观采用目测法，一般O型圈上不允许存在孔隙、裂纹、杂质、气泡；表面应光滑、清洁。表面缺陷类型及质量要求应不**过国家标准规定的极限，根据使用场合对外观质量的要求分为n级和s级和cs级别。N级规定了一般用途O型圈检验判定依据。S级规定了用于外观质量水平较高和/或表面缺陷尺寸公差精度要求较高的O型圈检验判定依据。这一等级包括航空**工业、重要工业或汽车业的应用。Cs级规定了用于外观质量水平非常高和/或表面缺陷尺寸公差精度要求较高的O型圈检验判定依据。这一等级包括了航空**或医药业一些关键场合的应用。在这些场合下，为了达到较满意的使用效果，O型圈的表面应力求无缺陷。
尺寸检验
红色进口丁晴O型圈耐油可根据具体要求对其断面、内外径尺寸进行测定。按规格大小，可分别采用精度符合要求的游标卡尺、直尺或者卷尺；以及移动式显微镜、投影显微镜等光学仪器来测量。尺寸和公差应符合国家标准或相应要求规定的尺寸。